如何提高泥浆净化设备压滤机的工作效率

     (1)保证合理水平的入料浓度。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。可是, 目前一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和运转带来危险, 若追求过高的底流浓度, 可能会形成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既能够保证压滤机要求的入料浓度, 又能够保证耙式浓缩机的正常工作.

(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤进程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 可是, 过高的入料压力容易形成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力操控在0.11～0.12MPa, 否则会形成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以操控在0.149～0.159MPa为宜, 可是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等形成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场能够通过闸阀节流调理压力, 也能够通过入料泵电机的变频调速设备完成泵扬程(提供压力) 的合理调整;

(3)保证合理的入料粒度。我国固液别离处理体系大多选用压滤机收回污泥, 完成洗水闭路, 但也有部分厂家选用离心机(高频筛) 或其他设备配合压滤机联合作业,完成污泥收回和洗水闭路。对于前一种工艺, 压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。可是, 后一种工艺规划则具有一定的灵活性, 即当浮选体系粗时, 能够将部分浓缩机底流合理分流进离心机, 收回粗物料, 而将离心机离心液返回压滤机入料, 这既能改进压滤机入料的粒度组成, 又能够改进压滤机工作状况。

    压滤机是一种理想的污泥水别离处理设备, 影响压滤机运转状况的主要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操作水相等。为了改进压滤机的工作状况,进步工作效率, 要结合选本身的生产实践和生产工艺, 对影响压滤机工作状况的诸因素进行合理的操控和有效的调整, 以保证压滤机运转。